2.5米卷扬机矿用变频电控的特点如下:
1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。
2、由于控制系统采用PLC进行控制,可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。
3、主控台通过实时检测输送机的速度,控制输送机在零速时制动器动作,自动抱闸,避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。
4、采用变频器完成电机的启动调速,可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外,在长时间低速运行(如运人、验绳、验带)状态下,具有明显的节能效果。
5、变频器通过网络平台,可实现数据自动交换,具有运行参数自动调整功能,具有良好的主、从电机动态跟随性,保证多电机的功率平衡性。
6、系统具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能。具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能。
7、具备低速验带功能。验带速度为0.2米/秒~VE额定速度可调。
作为矿石施工作业*的变频矿用提升绞车,必须保证其电控设备完善,实现矿山的数值化控制,智能化控制,在保证安全运行的同时,输出高生产资源,为以后矿山的新型数字化做好基础。
2.5米提升绞车减速器低速级与提升机主轴采用齿轮联轴器,因采用内外啮合的齿轮,具有传递扭矩大和补偿安装时对两轴的微量偏摆及不同心功能,降低了安装难度,减少了维护工作量;高速级采用弹性棒销联轴器,采用弹性元件和整体式外套结构,减少了启动、停车时的冲击负荷,确保两个半联轴器联接的可靠性。设电动机制动器,主要由油缸装置、机架、弹簧、闸体和调整螺母等组成,其液压油缸与提升机与盘形制动器油路相连,始终保持同步动作,能有效地吸收绝大部分的电动机转子的转动惯量,减少在启动和停车时对减速机齿轮的冲击,有效保护行星齿轮减速器的齿轮,提高减速器使用寿命。
2.5米变频绞车的优势主要体现在四个方面,这四个方面影响了它的使用频率和行业。
①减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统,使绞车控制性能和保护性能更加完善;
设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上,设备维护率降低50%,维修费用较同期降低65%以上,具有较大的安**益。
②节能效果显著。2.5米提升机
绞车控制电路采用变频调速系统,与原串电阻调速电控系统相比,具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心,淘汰了原绞车串起动电阻的投入,减少了电阻降压损耗,节约了设备电能损耗。
③提高安全性能。2.5米卷扬机
通过采用变频技术,解决了原电控系统可靠性差难题,降低了设备运转的维修率和事故率,降低工人劳动强度,自使用至今绞车运行稳定,未出现故障;
提高了电控系统的安全性、可靠性,节约了设备维护费用,保证了绞车的安全运转。
④操作简单,只需要简单正反向控制,各加减速点自动控制速度,减低了操作人员的劳动强度。
当上下过卷时深度指示器行程开关动作或提升容器**过PLC内部设置的过卷点时,PLC内部上、下过卷继电器动作,安全回路断电,同时故障报警器声光报警。提升机(或绞车)进入安全制动,解决方法:旋转操作台上的上、下过卷复位开关,点击触摸屏右下角的“故障画面”点击对应的内部上、下过卷切换开关后,油泵正常运行,使提升机或绞车反方向运转到正常位置,然后按故障复位按钮即可正常使用。