新乡刮板机机配件

刮板输送机多久保养一次
（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
  （2）每周查看1
次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落； 
  （3
）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；
混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
  （4）每月为头尾滚筒轴承加注１次光滑脂；
 （5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
  （6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触 
１０秒左右感觉烫手则标明温升过高，
应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
  （7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。 
 修理规程
  （1）小修每半年进行一次，内容包含：
 （2）查看电机接线盒内电线固定是否牢靠
  （3
）查看刮板磨损状况，补充残缺刮板，替换磨损严峻的刮板，校对变形刮板；
  （4）拆洗头尾滚筒轴承并增加光滑脂；
 （5）铲除机槽内各部件上的环绕物；
（6
）清洗传动链条和链轮，替换减速机光滑油，查看并清洗透气孔盖，必要时替换；
 （7）调整刮板链条松紧度 
  2、中修每年进行一次，内容包含：
 （1）小修全部内容；
  （2）查看刮板链条上滚套的磨损状况，替换磨损严峻的滚套
 （3）查看导轨磨损状况，必要时替换
  （4）拆洗减速机，查看减速机磨损状况，替换磨损严峻的部件
 （5）查看传动链条和链轮的磨损状况，必要时替换
 （6）查看电机轴承磨损状况，必要时替换，并增加光滑脂；
 （7）查看头尾轴、轴承及轴承座的磨损状况，必要时替换
 （8）查看刮板链条磨损状况，替换磨损严峻的链节
 （9）校对变形的盖板。

启动破碎电机注意事项： 
1、 在工作面片帮不大的情况下，司机一般不允许启动破碎机。 2、 机组向机尾割煤时，大块增多，必须启动破碎机电机进行破碎大块。 
3、启动机组破碎机时，必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度，以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。  4、 启动机组破碎电机时，司机必须看护启动。 
5、在机组运行过程中，左滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机、滚筒的运行状况，以便更好的发挥其作用。 
6、 注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化，当负荷增大时，司机必须立即停止破碎电机运转。

刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
1、磨损的简介及研讨链条磨损的必要性  磨损是指彼此触摸的外表物质不断损耗的现象。机械作业中，磨损很难根绝，在一定周期内，机械的磨损量不**设定值，就是正常磨损。刮板输送机在作业中，脉动冲击载荷会长时刻的施加在刮板链条上，  使刮板链条发作疲惫损坏。刮板链周期作业，会发生循环载荷，跟着循环载荷的不断进即将发生以下问题:资料磨损严峻、**的资料功能逐渐失掉、资料强度不断下降、刮板链的承载功能变差。这些问题会使刮板链上发生细微的裂纹，严峻时导致刮板链条失效开裂。刮板输送机简单损坏的就是刮板链，下面研讨刮板链的疲惫磨损寿数。   2、刮板输送机链条的疲惫磨损寿数影响因素  反常磨损会严峻影响刮板输送机链条的运用寿数，导致反常磨损首要由三个方面:制作、装置、操作。  (1)制作质量对刮板输送机链条的磨损影响。  刮板输送机制作企业质量把关不严，制作的设备不符合标准，  导致刮板输送机链与轮之间不能无误的啮合，链条在作业中振荡严峻，使链条磨损加重。  (2)装置质量对刮板输送机链条的磨损影响。一些不标准的装置也会导致链条磨损加速，  甚至开裂。  (3)操作质量对刮板输送机链条的磨损影响。运用时不及时调整链条的松紧度，不能及时整理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或许刮板拉断。   3、刮板输送机链条磨损失效的断定  一般刮板输送机链条磨损失效断定首要是检测五环伸长率。近有一些企业提出
了断定链磨损的新标准，  首要包含链条外表质量、五环伸长率、平环啮合深度磨损率、破断力、平环直径、立环直边厚度。  **项为关键项目，一旦出现其间一项不合格，则断定整套链条不合格。后面两项为普通项目，假如两项都不合格，则判别整套链条不合格。   4、提升刮板链条功能的措施  (1)用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。曩昔生产的无套简滚子链的运用寿数不高，大概6500~ 11000h,这个寿数低于其他零件的寿数，这是不匹配的。通过研讨发现，添加套简是有必要的。薄的链板和销轴之间存在着链条的张力，它们之间的比压很大，这会形成磨损加重，进而形成滚子链的节距变大。选用了套筒链之后，  套筒与销轴的触摸面积比无套筒的大了2倍以上，这样套筒与销轴之间传递链条的张力，发生的比压大大下降了，磨损也大大削减，链条的运用寿数变长。   (2)用滚动替代滑动。曾经，我国的刮板输送机都是链板在导轨上滑动，这使链板在宽度方向上的磨损加重。将链板在导轨上滑动变成链板在导轨，上滚动后，会使功耗下降，而且链板的宽度寿数大大进步。现在，我国部分企业现已开始运用这种刮板机。   (3)铰链副零件的外表处理。刮板链条作业在无光滑、重载条件下，如何处理这种铰链副的耐磨问题，是一一个需要研讨的课题。在链条资料上喷涂耐磨资料，可明显的进步刮板链条的耐磨性。

采煤机常见机械故障的解决方法
（1）提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。    （2）液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数，从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的润滑油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间，轴颈的旋转速度要够快，轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理，应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔，实现机械设备持续启动或者是停止的减少，确保具备稳定的液体摩擦条件。    （3）润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用先进的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
（4）注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂，因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点，创建与健全诊断机械故障的技术，实时地对煤矿机械问题进行诊断；结合诊断出的实际问题进行有效地分析，制定相应的保养、维修、维护对策；注重管理煤矿机械设备，重点地监管运行过程中的煤矿机械，要求员工严格地遵守有关的操作要求，防止安全故障的出现。    （5）注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。